作业指导书------轻钢龙骨石膏板隔墙<>一、 主要材料及配件要求<>1. 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应相符设计要求.<>2. 轻钢骨架配件:支持卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求.<>3. 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求.<>4. 填充隔声材料:按设计要求选用.<>5. 罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定.<>二、 主要机具<>直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等.<>三、 作业条件<>1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基础的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰实现落后行.<>2. 设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并到达设计程度后,方可进行轻钢骨架安装.<>3. 根据设计施工图和材料打算,查实隔墙的全部材料,使其配套齐备.<>4. 所有的材料,必须有材料检测讲演、及格证.<>四、 操作工艺<>1. 工艺流程<>轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → <>竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→<>安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工<>2. 放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线.<>3. 安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕.<>4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和<><>地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm.<>5. 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处.<>6. 安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位精确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm.<>7. 安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定.<>8. 安装石膏罩面板<>1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数.<>2) 安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开端,石膏板一般用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边沿的间隔不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠.<>3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备.<>4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入.<>5) 安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开.<>6) 安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方式与第一层雷同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上.<>9. 接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种情势,即平缝、凹缝和压条缝.可按以下程序处理.<>1) 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土肃清清洁,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平.<>2) 粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固本相即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄<><>刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡.<>3) 刮中层腻子:拉结带粘贴后,立刻在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中.<>4) 找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平.<>10. 墙面装潢、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面.<>五、 质量标准<>以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严格遵照.<>六、 成品保护<>1. 轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及伤害.<>2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保存,保证不变形,不受潮不污染、无损坏.<>3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏.<>4. 已安装完的墙体不得碰撞,坚持墙面不受损坏和污染.<>七、 应注意的质量问题<>1. 墙体压缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形.隔墙周边应留3mm的空隙,这样能够减少因温度和湿度影响发生的变形和裂痕.<>2. 轻钢骨架连接不稳固,原因是局部结点不符合结构要求,安装时局部节点应严格按图规定处理.钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求.<>3. 墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致.<>明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好控制尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致. <>作业指点书-----轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺<>(一) 材料购配件要求 <>1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人.<>2. 轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件.<>3. 零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.<>4. 按设计阐明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求.<>5. 粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结实验.<>(二) 主要机具<>主要机具包含:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等.<>(三) 作业条件<>1. 结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,正常间距为何900~1200mm.<>2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的周围,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上.<>3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道,肯定好灯位,透风口及各种露明孔口位置.<>4. 各种材料 全体配套备齐.<>5. 顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程名目.<>6. 搭好顶棚施工操作平台架子.<>7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工.<><>(四) 操作工艺<>1. 工艺流程:<>弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆<><>2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四处弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,
外国文学史 复习资料(北师大版),在 墙上划好分挡位置线.<>3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定.<>4.安装大龙骨<>①. 配装好吊杆螺母.<>②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件.<>③. 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母.<>④. 大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直.<>⑤. 安装洞口附加大龙骨,依照图集相应节点构造设置连接卡.<>⑥. 固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm.<>5.安装中龙骨 :<>①. 按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件.<>②. 吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,悬挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm.<>③. 当中龙骨长度需多根连续接长时,用中龙骨连接件 ,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定.<>6.安装小龙骨:<>①. 按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件.<>②. 吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊 挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在500~600mm.<>③. 当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将绝对端头相连接,并先调直后固定.<>④. 当采取T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨.<>7.安装罩面板:在以装好并教训收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚旁边顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,而后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm.<>8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆.此工序应在封罩面<>板前进行.<>(五) 质量标准<>按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条履行.<>(六) 成品保护<>1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.<>2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场寄存、使用过程中应严格治理,保证不变形、不受潮、不生锈.<>3. 施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损.<>4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上.<>5. 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等所有工序全部验收后进行.<>(七) 应注意的质量问题<>1. 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致.施工时应检查各吊点的紧挂水平,并接通线检查标高与平坦度是否符合设计和施工规范要求.<>2. 轻钢骨架部分节点构造分歧理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求.<>3. 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.<>4. 罩面板分块空隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直.<>5. 压缝条、压边条不周密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘. <><>作业指导书------ 木骨架罩面板顶棚<>一、材料要求:<>1、木料:木材骨架料应为烘干,无扭曲的红白松树种;黄花松不得使用.木龙骨规格按设计要求,如设计无明白规定时,大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm,小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm,吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm.<>2、罩面板材及压条:按设计选用,严格把握材质及规格标准.<>3、其他材料:圆钉,Φ6或Φ8螺栓,射钉,膨胀螺栓,胶粘剂,木材防腐剂和8#镀锌铁丝.<>二、主要机具<>1、机械:小电锯、小台刨、手电钻<>2、手动工具:木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等.<>三、作业条件<>1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理手续.<>2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂.<>3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程.<>4、搭好顶棚施工操作平台架.<>四、操作工艺<>1、工艺流程<>顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条<>1) 弹线:根据楼层标高水平线,顺墙高量到顶棚设计标高,沿墙附近弹顶棚标高水平线,并在周围的标高线上划好龙骨的分档位置线.<>2) 安装大龙骨:将预埋钢筋弯成环形圆钩,穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龙骨固定,并保证其设计标高.吊顶起拱按设计要求,设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300.<>3) 安装小龙骨<>a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致.<>B.小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决议,普通为400-500mm.<>b. 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨,拉线后各根龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上.通长小龙骨对接接头应错开,采用双面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧量少各钉两个钉子.<>c. 安装卡挡小龙骨:按通长小龙骨标高,在两根通长小龙骨之间,根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求,在通长小龙骨底面横向弹分档线,以底找平钉固卡档小龙骨..<>4) 防腐处理:顶棚内所有露明的铁件,钉罩面板前必须刷防防腐漆,木骨架与结构接触面应进行防腐处理.<>5) 安装管线设施:在弹好顶棚标高线后,应进行顶棚内水、电设备管线安装,较重吊物不得吊于顶棚龙骨上.<>6) 安装罩面板:在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多,应按设计要求品种、规格和固定方法施工.罩面板与木骨架的固定方式用木螺丝拧固法.<>五、质量尺度<>按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则.<>六、成品保护<>1、 装施工时,应注意保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备上.<>2、 工部位已安装完的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏.<> 3、 木骨架材料,特殊是罩面板材,在进场、存放,应用进程中应妥当管理,使其不变形,不受潮膛损坏,不污染.<>七、应注意的质量问题<>1、吊顶不平:小龙骨安装时标高定位不准.施工时应拉通线,使通长小龙骨按起拱要求,做到标高位置准确.<>2、木骨架牢定不牢:大龙骨与吊挂连接办法,龙骨钉固的方法应吻合设计和施工标准的要求.<>3、罩石板分块间隙缝不直,宽窄不一致,施工时应注意板块规格,分块尺寸,安装位置准确.<>4、压缝条、压边条不严密、不平直:施工时应弹位置线,罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实.
作业领导书-----大理石、花岗石干挂施工计划及工艺<>一、材料要求<>1、石材根据设计请求,断定石材的种类颜色、花纹和尺寸规格,并严厉掌握,检查其强度,吸水率等机能.<>2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计跟安装所需的连接件的质量,必需契合要求.<>二、主要机具<>台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等.<>三、功课前提<>1、检查石材的质量及各方性能是否合乎设计要求.<>2、搭架子,做隐检.<>3、水电装备及其他予留件已安装完.<>4、门窗工程已结束.<>5、对参施人员做技巧交底.<>四、操作工艺<>1、工艺流程<>→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 <>→石料打孔——→反面刷胶 ——→ 贴柔性加强资料 <>挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与常设固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→<>用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内<>暂时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→<>2、工地收货:由专人负责,发明有品质问题,及时处置,并负责现场的石材堆放.<>3、石材筹备:用比色法对石材的颜色进行筛选分类,安装在同一面的石材色彩应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号.<>4、基层预备:清算预做饰面石材的结构名义,同时进行构造套方,规<>矩,弹出垂直线和水平线.并根据设计图纸和实际须要弹出安装石的<>地位线和分块线.<>5、挂线:依据设计图纸要求,石材安装前要当时用经纬仪打击大角两个面的竖向节制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的正确线,保障顺利装置,并在把持线的上下作出标志.<>6、支底层饰面板托架,把预先部署好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承坚固,彼此之间要衔接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在统一个水平面上,以保证石材高低面处在同一程度面上.<>7、上连接铁件:用设计划定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调剂平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧.<>8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位.<>9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫.调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直.<>10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除懂得按个别石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上.可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的缝隙里放填充物,且填塞严实,预防灌浆时漏浆.<>11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,<><>用棉丝把石板擦净.<>五、成品维护:<>1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物.<>2、当真贯彻公道施工次序,少数工种的活应做在前面、避免破坏、传染外挂石材饰面板.<>3、 拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板.<>4、外饰面完活后,易破损局部的棱角处要钉护角掩护,其余工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材.<>5、 竣工的外挂石材应设专人照管,遇有迫害成品的行动,应即时禁止,并严正处理.<>六、应留神的质量问题<>1、外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时不进行试拼和认真的挑拣.<>2、线条不直,缝格不匀,不直,重要是施工前没有认真按图纸尺寸,核查结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校订不勤等起因造成.<>3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检讨人员应过细验收.<>4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作职员造成,要增强成品保护,在竣工前进行认真清理.
作业指导书------墙面瓷砖粘贴<>一、 施工准备<>1. 材料要求<>1) 水泥:425号矿渣水泥或一般硅酸盐水泥.应有出厂证实或复试单,若出厂超过三个月,应按试验成果使用.<>2) 白水泥:425号白水泥.<>3) 砂子:粗砂或中砂,用前过筛.<>4) 面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整;质地牢固,
shanghai massage,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应匀称一致,
beijing massage,必须符合设计规定.不得出缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点.共性能指标均应符合现行国度标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%.<>5) 107胶和矿物颜料等.<>2. 主要机具<>1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等.<>3. 作业条件<>1) 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好.<>2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用.<>3) 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部分鉴定合格后,还要经由设计、甲方和施工单位独特认定,方可组织班组按照样板墙要求施工.<>二、 操作工艺<>1. 工艺流程<>基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝<>2. 基层为混凝土墙面时的操作方法<>1) 基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙<>面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水潮湿.假如基层混凝土表面很润滑时,亦可采取如下的"毛化处理"措施,即先将表面尘土、污垢扫除干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要平匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止.<>2) 吊垂直、套方、找规则、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼.<>3) 抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,
shanghai escort,紧随着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止.<>4) 弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制出墙尺寸及垂直、平整.<>5) 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝隙平均,符合设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等.但也要注意一致和对称.如遇有突出的卡件,利用整砖套割吻合,不得用非整砖随便拼凑镶贴.<>6) 浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖打扫干净,放入清水中浸泡2h以上,掏出待表面晾干或擦干净后方可使用.<>7) 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面.在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准.<>在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻小扣打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.<><>8) 面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖表面面2-3mm.若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,运用白水泥配颜料进行擦缝处理.面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净.<>三、 质量标准<>1. 保证项目<>1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要乞降符合现行标准的规定.<>2) 饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷.<>2. 根本项目<>1) 表面平整、干净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无明显的光泽受损处,无空鼓.<>2) 接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位合适.<>3) 套割:用整砖套割吻合,边缘整洁;墙裙、贴脸等凸起墙面的厚度一致.<>4) 流水坡向正确,滴水线顺直.<>3. 答应偏差项目,见下表:<>室外贴面砖许可偏差<>项次 项目 容许偏差(mm) 检查方法<> 外墙面砖 釉面砖 <>1 破面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查<>2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查<>3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查<>4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查<>5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查<>6 接缝高下 1 1 用钢板短尺和塞尺检查<>四、 成品保护<>1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆.<>2. 认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖.<>3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,免得污染墙面.若需先做面砖时开工后必须采用贴纸或塑料薄膜等办法,防止污染.<>4. 注意不要碰撞墙面.<>五、 应注意的质量问题<>1. 空鼓、脱落<>1) 因冬季气温低,
beijing escort,砂浆受冻,到来年春天化冻后轻易产生脱落.因而在进行贴面砖操作时应保持正温.<>2) 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,面层就容易产生空鼓、脱落.<>3) 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因此产生不同的干缩,亦会空鼓.应在贴面砖砂浆中加适量107胶,加强粘结,严格按工艺操作,器重基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做.<>2. 墙面不平:主要是结构施工期间,多少何尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真.应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序.<>3. 分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情形,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工当选砖不细,操作不当等造成.<>4. 墙...
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